Was sind die häufigsten Verschleißursachen bei Anchorear-Ringbacken und wie kann man ihnen vorbeugen?

Der Anker-Ohrring-Stanze Die Funktion der Katzenstreu-Pelletmaschine ist eine der kritischsten Komponenten im Produktionsprozess der Pelletmaschine und ihre Leistung wirkt sich direkt auf die Qualität der Pellets und die Produktionseffizienz aus. Allerdings verschleißt die Ringmatrize im Dauerbetrieb zwangsläufig. Wenn es nicht rechtzeitig verhindert und behandelt wird, verringert es nicht nur die Produktionseffizienz, sondern kann auch zu Geräteausfällen oder sogar zum Stillstand führen.

1. Häufige Ursachen für den Verschleiß von Ankerohrringen

1. Hohe Härte der Rohstoffe oder hoher Verunreinigungsgehalt
Bei der Herstellung von Katzenstreupellets kommt es durch Sand, mineralische Verunreinigungen oder andere harte Partikel im Rohmaterial zu mechanischer Einwirkung und Abrieb auf der Oberfläche der Ringmatrize, was den Verschleiß der Form beschleunigt. Insbesondere wenn die Rohstoffe nicht vollständig gesiebt und vorbehandelt sind, wirken harte Verunreinigungen direkt auf die Ringdüsenöffnung und den Druckringteil ein und führen zu Kratzern, Grübchen und Verformungen auf der Oberfläche der Ringdüse.

2. Unzureichende Härte des Formmaterials oder schlechte Wärmebehandlung
Der hardness of the ring die material and the heat treatment process are key factors affecting the wear rate. If the selected steel is not hard enough or the heat treatment process is not up to standard, the strength and wear resistance of the mold will be greatly reduced, resulting in rapid aging, deformation, cracks and wear of the mold during high-load operation.

3. Unvollkommenes Schmiersystem
Der ring die and roller generate a lot of friction and heat during high-speed operation. Poor lubrication will increase the surface temperature of the mold, causing metal softening, premature wear and even local ablation. In addition, lubricating oil pollution or lack of timely replacement will also affect the lubrication effect and accelerate mold wear.

4. Unsachgemäße Inbetriebnahme und Installation der Ausrüstung
Abweichungen bei der Installation der Ankerohrringmatrize, Verschleiß der Gerätelager, ungleichmäßiger Rollendruck und andere Probleme führen zu ungleichmäßiger Krafteinwirkung auf die Ringmatrize, lokaler Spannungskonzentration, abnormalem Verschleiß und sogar Rissen. Langfristige Vibrationen oder Instabilität der Ausrüstung verstärken ebenfalls die mechanische Ermüdung der Form.

5. Unangemessener Betriebsablauf
Beispielsweise erhöhen eine zu schnelle Produktionsgeschwindigkeit, eine unsachgemäße Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts des Rohmaterials, eine unangemessene Gestaltung der Partikelformel usw. die Belastung der Ringdüse und führen zu einem schnelleren Verschleiß. Ein zu hoher Partikeldruck oder eine ungleichmäßige Druckverteilung führen zu einer Überlastung der Ringmatrize, die zu Verformungen und Verschleiß führt.

2. Vorbeugende Maßnahmen gegen Verschleiß des Ankerohrringstempels

1. Kontrollieren Sie streng die Qualität der Rohstoffe
Achten Sie darauf, dass der Gehalt an Verunreinigungen in den Rohstoffen so gering wie möglich ist, insbesondere um zu verhindern, dass harte Verunreinigungen in das Produktionssystem gelangen. Nutzen Sie bei Bedarf Siebung, magnetische Trennung und andere Verfahren zur Vorbehandlung der Rohmaterialien, um die mechanische Einwirkung auf die Ringmatrize zu reduzieren und die Lebensdauer der Matrize zu verlängern.

2. Wählen Sie hochwertige Materialien und angemessene Wärmebehandlungsverfahren
Wählen Sie hochverschleißfesten legierten Stahl oder pulverförmigen Schnellarbeitsstahl zur Herstellung der Ringmatrize und führen Sie wissenschaftliche Wärmebehandlungsprozesse durch, um die Oberflächenhärte und Zähigkeit der Matrize zu verbessern. Fortschrittliche Oberflächenbehandlungstechnologien (wie Nitrieren, Keramikbeschichtung usw.) können auch die Verschleißfestigkeit der Ringmatrize deutlich verbessern.

3. Stellen Sie den effektiven Betrieb des Schmiersystems sicher
Überprüfen Sie regelmäßig die Qualität des Schmieröls und den störungsfreien Ölkreislauf, um einen rechtzeitigen Austausch des Schmieröls sicherzustellen und Alterung und Verschmutzung des Schmierstoffs zu vermeiden. Verwenden Sie eine automatische Schmiervorrichtung, um eine kontinuierliche und gleichmäßige Schmierung zwischen der Matrize und der Druckrolle sicherzustellen und so Reibung und Temperaturanstieg zu reduzieren.

4. Genaue Inbetriebnahme und Wartung der Ausrüstung
Stellen Sie sicher, dass die Anker-Ohrringform genau installiert ist, passen Sie den Druck der Andruckrolle an die Designanforderungen an und vermeiden Sie ungleichmäßigen Druck, der zu lokalem übermäßigem Verschleiß führen kann. Warten Sie regelmäßig Gerätelager, Führungsschienen und andere Komponenten, um Vibrationen und abnormalen Betrieb zu reduzieren und die Gesamtstabilität des Geräts sicherzustellen.

5. Optimieren Sie die Parameter des Produktionsprozesses
Kontrollieren Sie die Produktionsgeschwindigkeit angemessen, halten Sie einen angemessenen Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe aufrecht und vermeiden Sie eine Erhöhung der Formlast aufgrund abnormaler Prozessparameter. Reduzieren Sie den Gehalt an harten Partikeln durch Optimierung der Formel, sorgen Sie für einen gleichmäßigen Partikelformdruck und reduzieren Sie die Kraft auf die Ringform.

Als wichtiger Kernbestandteil der Katzenstreu-Pelletmaschine verschleißt die Ankerohrringform zwangsläufig. Durch eine angemessene Materialauswahl, eine strenge Rohstoffkontrolle, eine effektive Schmierwartung, eine präzise Geräteinbetriebnahme und ein wissenschaftliches Prozessmanagement kann die Verschleißrate jedoch erheblich verlangsamt, die Lebensdauer der Form verlängert und die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessert werden. Unternehmen sollten ein umfassendes Wartungs- und Überwachungssystem für Ringformen einrichten, um Verschleißrisiken umgehend zu erkennen und zu beheben und den wirtschaftlichen Nutzen zu maximieren.