Was sind die Vorteile der Verwendung von Ringmatrizen aus Edelstahl in Pelletmühlen?

Bei der Herstellung von Hackschnitzeln, Biomasse, Futtermitteln und organischen Düngemittelpellets ist die Pelletpresse die Kernausrüstung. In der Pelletmühle ist die Ringmatrize eines der kritischsten Verschleißteile. Angesichts der steigenden Marktnachfrage nach qualitativ hochwertigen und ertragreichen Pelletprodukten sind Ringmatrizen aus Edelstahl aufgrund ihrer überlegenen Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und strukturellen Stabilität für viele Anwender zur ersten Wahl geworden.

1. Aufbau und Funktionsprinzip der Ringmatrize aus Edelstahl

Die Ringmatrize aus Edelstahl ist eine zylindrische Metallform mit dichten Löchern in der Ringstruktur. Es wird verwendet, um Pulver- oder Flockenmaterialien durch mechanische Extrusion zu zylindrischen Pellets zu pressen.

Während des Arbeitsprozesses wird das Material durch den Konditionierer erhitzt und erweicht und gelangt dann in den Formhohlraum. Unter dem Druck der Druckwalze wird es durch das Loch der Ringdüse gepresst und unter hohem Druck zu gleichmäßigen und dichten Pellets extrudiert.

2. Warum Edelstahl wählen?

Im Vergleich zu gewöhnlichem Kohlenstoffstahl oder legiertem Stahl haben Ringformen aus Edelstahl die folgenden wesentlichen Vorteile:

1. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
Während des Pelletierungsprozesses enthält das Material Feuchtigkeit, Fett und korrosive Bestandteile (wie Fischmehl, organischer Dünger usw.). Edelstahl weist eine starke Korrosionsbeständigkeit auf und kann Oxidation, Rost sowie Säure- und Alkalierosion wirksam widerstehen, wodurch die Lebensdauer verlängert wird.

2. Höhere Festigkeit und Stabilität
Edelstahl kann auch bei hohen Temperaturen und hohem Druck seine strukturelle Integrität bewahren und lässt sich nicht leicht verformen, wodurch die Konsistenz und Qualität des Pelletpressens gewährleistet wird.

3. Längere Lebensdauer
Die Lebensdauer kann 30–50 % höher sein als die von gewöhnlichen Ringformen aus legiertem Stahl. Obwohl die Anschaffungskosten etwas höher sind, ist es im Langzeitbetrieb wirtschaftlicher und langlebiger.

4. Leicht zu reinigen und zu pflegen
Edelstahl hat eine glatte Oberfläche, haftet nicht leicht an Materialresten und ist leicht zu reinigen. Es eignet sich besonders für den Wechsel mehrerer Rohstoffe oder für Anwendungsszenarien in Lebensmittelqualität.

3. Gängige Edelstahlmaterialien und -eigenschaften

4. Parameterdesign und Auswahlpunkte für Ringmatrizen
Lochdurchmesser
Üblicherweise 4 mm bis 10 mm, Futterpellets verwenden normalerweise einen kleineren Lochdurchmesser (z. B. 4 bis 6 mm) und Holzpellets verwenden 6 bis 10 mm.

Kompressionsverhältnis
Das Verhältnis von Lochlänge zu Lochdurchmesser. Ein hohes Kompressionsverhältnis eignet sich für Materialien mit hoher Dichte und ein niedriges Kompressionsverhältnis eignet sich zum Zerkleinern loser Rohstoffe.

Härtendes Wärmebehandlungsverfahren
Ringmatrizen aus Edelstahl Normalerweise muss eine Oberflächenaufkohlungs-/Nitrierbehandlung durch Vakuumabschrecken durchgeführt werden, um die Härte und Lebensdauer zu verbessern.

Bohrgenauigkeit und Polierprozess
Präzises CNC-Bohren kann die Konsistenz von Ausstoß und Partikeln gewährleisten, und das Polieren der Innenlöcher kann Verstopfungen verhindern und die Austragsrate erhöhen.

5. Breites Anwendungsgebiet
Die Ringmatrize aus Edelstahl eignet sich für die Aufbereitung von Partikeln in verschiedenen Branchen:

Vieh- und Geflügelfutterpellets

Tiernahrung

Wasserfutter

Biomassebrennstoff (Hackschnitzel, Stroh)

Organischer Dünger und Mehrnährstoffdünger

Chemische Granulierung (z. B. Ammoniumchlorid-Pellets)

Es verfügt über eine starke Anpassungsfähigkeit und kann eine kontinuierliche, langfristige Hochlastarbeit leisten. Es ist ein wichtiger Bestandteil der industriellen Granulationsproduktionslinie.

6. Nutzungs- und Wartungsvorschläge
Überprüfen Sie regelmäßig, ob das Ringdüsenloch verstopft ist, und reinigen Sie es mit heißem Wasser oder Reinigungsmittel.

Reinigen Sie das Matrizenloch vor dem Stoppen mit öligen Materialien, um die Lebensdauer zu verlängern.

Sorgen Sie während des Gebrauchs für eine gleichmäßige Zuführung, um exzentrischen Materialverschleiß zu vermeiden.

Ersetzen Sie Walze und Ringmatrize angemessen, um einen asynchronen Verschleiß beider zu verhindern.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F1: Wie viel teurer ist die Ringmatrize aus Edelstahl als Kohlenstoffstahl? Lohnt es sich?
A: Im Allgemeinen 20–40 % höher, aber die Lebensdauer wird mehr als verdoppelt, was auf lange Sicht wirtschaftlicher ist.

F2: Wie lässt sich beurteilen, ob die Ringmatrize ausgetauscht werden muss?
A: Die Abnahme der Partikeldichte, Schwierigkeiten beim Entladen, häufige Verstopfungen und unvollständige Partikelform weisen darauf hin, dass es ersetzt werden sollte.

F3: Sind alle Pelletmaschinen mit Ringmatrizen aus Edelstahl kompatibel?
A: Die meisten Hersteller von Pelletmaschinen unterstützen kundenspezifische Ringmatrizen aus Edelstahl und müssen nur Modelle und Parameter angeben.

Abschluss
Als eines der wichtigsten Verbrauchsmaterialien in Pelletiermaschinen weisen Ringmatrizen aus Edelstahl eine hervorragende Leistung in Bezug auf Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und effiziente Pelletierung auf. Es eignet sich besonders für Pelletierungsszenarien mit hohen Prozessanforderungen wie Wasserprodukten, Holzspänen und organischen Düngemitteln. Durch die Auswahl hochwertiger Materialien und ein angemessenes Design der Apertur und des Kompressionsverhältnisses kann nicht nur die Produktionskapazität erhöht, sondern auch die Lebensdauer erheblich verlängert und die Betriebskosten gesenkt werden.

Wenn Sie planen, Ihre Pelletierausrüstung zu modernisieren, sind Ringmatrizen aus Edelstahl ein wichtiger Schritt zur Verbesserung der Effizienz und Produktqualität.