Was ist eine Pelletmühle mit Schraubenring aus rostfreiem Stahl und wie funktioniert sie?

Pelletmühlen sind unverzichtbare Maschinen, die in der Futtermittelproduktion, der Biomasse-Brennstoffverarbeitung und anderen Branchen weit verbreitet sind, um Rohstoffe zu Pellets zu verpressen. Unter den Kernkomponenten einer Pelletmühle spielt die Ringmatrize eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Pelletqualität, der Produktionseffizienz und der Maschinenlebensdauer. Die Schnecken-Ringmatrize aus Edelstahl ist eine fortschrittliche Variante zur Verbesserung der Pelletierleistung und Haltbarkeit.

1. Was ist eine Ringmatrize für eine Pelletmühle?
Eine Ringmatrize ist ein zylindrischer, perforierter Metallring, der als Matrize in Ringmatrizen-Pelletmühlen dient. Es enthält mehrere Löcher oder Perforationen, durch die Rohstoffe gezwungen werden, Pellets einer bestimmten Größe und Form zu bilden. Die Oberflächen- und Lochabmessungen der Matrize wirken sich direkt auf die Pelletdichte, die Größengleichmäßigkeit und die Gesamtqualität aus.

Traditionell werden Ringmatrizen aus verschiedenen Stahllegierungen hergestellt, Ringmatrizen aus Edelstahl bieten jedoch eine überlegene Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und mechanische Festigkeit, was für den Umgang mit abrasiven oder korrosiven Rohstoffen von entscheidender Bedeutung ist.

2. Was bedeutet „Schraubentyp“ in diesem Zusammenhang?
Der Begriff Schneckentyp bezieht sich auf die Gestaltung der inneren Rillen oder Kanäle an der Ringmatrize oder auf die Art und Weise, wie das Material innerhalb der Pelletmühle gefördert wird. Bei manchen Konstruktionen verfügen die Matrize oder die Walzen über schraubenartige Merkmale, die den Materialfluss und die Druckverteilung verbessern.

Schraubenförmige Ringmatrizen verfügen über ein schraubenförmiges oder spiralförmiges Rillenmuster innerhalb oder in der Nähe der Matrizenlöcher, was Folgendes unterstützt:

Verteilen Sie das Rohmaterial gleichmäßig über den Umfang der Matrize.

Verbessern Sie die Materialzufuhr und reduzieren Sie Verstopfungen.

Verbessern Sie die Gleichmäßigkeit der Kompression für eine gleichbleibende Pelletqualität.

Reduzieren Sie Reibung und Verschleiß an Matrize und Rollen.

3. Struktur einer Pelletmühle mit Schraubenring aus rostfreiem Stahl
Schlüsselkomponenten:
Edelstahlkörper: Der zylindrische Hauptkörper besteht aus hochwertigem Edelstahl für Korrosionsbeständigkeit und mechanische Festigkeit.

Perforierter Ring: Eine Reihe von Löchern, die in einem präzisen Muster und in einer präzisen Größe gebohrt oder gestanzt werden, normalerweise mit einem spiralförmigen oder schraubenartigen Rillenmuster.

Innere Spiralrillen: Interne Schraubenkanäle, die eine reibungslose Materialbewegung und eine effiziente Pelletbildung ermöglichen.

Befestigungslöcher: Zur Befestigung der Matrize an der Pelletmühle.

Die Präzision bei der Herstellung gewährleistet eine gleichmäßige Lochgröße, eine glatte Oberflächenbeschaffenheit und ausgewogene mechanische Eigenschaften.

4. Wie funktioniert es?
Schritt-für-Schritt-Anleitung:
Rohstoffzufuhr: Das Rohmaterial (z. B. Holzmehl, Tierfutterzutaten, Biomasse) wird in den Trichter der Pelletmühle eingespeist.

Kompression zwischen Rollen und Ringmatrize: Das Material wird durch Rollen gegen die rotierende Ringmatrize gedrückt.

Durch die Matrizenlöcher drücken: Aufgrund des hohen Drucks wird das Rohmaterial durch die Ringmatrizenlöcher gedrückt.

Pelletbildung: Während das Material diese Perforationen passiert, wird es durch Reibung komprimiert und erhitzt, wodurch die natürlichen Bindemittel des Materials aktiviert werden und die Pelletform verfestigt wird.

Pelletaustrag: Die geformten Pellets treten aus der Außenfläche der Ringmatrize aus und werden mit einem Messer auf die richtige Länge geschnitten.

Die schraubenartigen Rillen innerhalb oder in der Nähe der Matrize tragen dazu bei, das Material gleichmäßig zu verteilen, Druckschwankungen zu reduzieren und den Verschleiß an Matrize und Walzen zu minimieren, was zu einem reibungsloseren Betrieb und einer längeren Lebensdauer führt.

5. Vorteile von Ringmatrizen aus Edelstahl mit Schrauben
5.1 Erhöhte Haltbarkeit
Edelstahl widersteht Korrosion durch Feuchtigkeit und saure Rohstoffe und verlängert so die Lebensdauer der Matrize im Vergleich zu Kohlenstoffstahl.

5.2 Verbesserte Pelletqualität
Das Schneckendesign fördert eine gleichmäßige Kompression, was zu einer gleichmäßigen Pelletdichte und -größe führt und so die Futterqualität oder die Brennstoffleistung verbessert.

5.3 Erhöhte Effizienz
Ein besserer Materialfluss reduziert Ausfallzeiten aufgrund von Verstopfungen oder Verstopfungen, erhöht den Durchsatz und senkt den Energieverbrauch.

5.4 Geringere Wartungskosten
Die Kombination aus langlebigen Materialien und verbessertem Design führt zu weniger häufigem Austausch und weniger Wartung der Matrizen.

5.5 Vielseitigkeit
Geeignet für eine Vielzahl von Materialien, darunter Biomasse, Futtermittel, Düngemittel und chemische Pulver.

6. Typische Anwendungen
Tierfutterproduktion: Pellets für Geflügel, Rinder, Fische und Haustiere.

Biomassebrennstoff: Holzpellets, Sägemehl, Strohpellets zur Heizung und Stromerzeugung.

Pelletierung von Düngemitteln: Organische und anorganische Düngemittel.

Chemische Industrie: Pelletierung von pulverförmigen Chemikalien oder Zusatzstoffen.

7. Wartungstipps für Schraubringmatrizen aus Edelstahl
Regelmäßige Reinigung: Verhindern Sie Materialansammlungen in Matrizenlöchern und Nuten.

Schmierung: Rollen und zugehörige bewegliche Teile ordnungsgemäß schmieren.

Routineinspektion: Auf Verschleiß, Risse oder Korrosion prüfen.

Ordnungsgemäßer Betrieb: Vermeiden Sie Überlastungen und sorgen Sie für konstante Vorschubgeschwindigkeiten.

Rechtzeitiger Austausch: Ersetzen Sie die Matrizen, bevor übermäßiger Verschleiß die Pelletqualität beeinträchtigt.

Der Pelletmühle mit Schraubenring aus rostfreiem Stahl ist ein wesentlicher Bestandteil für eine effiziente Pelletproduktion. Sein spezielles Schneckendesign verbessert den Materialfluss und die Druckverteilung, während die Edelstahlkonstruktion Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit gewährleistet. Durch die Verbesserung der Pelletqualität, der Betriebseffizienz und der Langlebigkeit der Ausrüstung unterstützt dieses fortschrittliche Ringdüsendesign verschiedene Branchen, von Tierfutter bis hin zu erneuerbaren Energien.