Wie wählt und wartet man die richtige Pelletmühlendüse, um die Produktionseffizienz zu verbessern?

Pelletmühlenmatrizen sind die Kernkomponenten von Ausrüstung für Pelletmühlen . Sie wirken sich direkt auf die Qualität und Produktionseffizienz von Produkten wie Pelletfutter, Hackschnitzelpellets und Biomasse-Brennstoffpellets aus. Ob in der Landwirtschaft, der Tierhaltung oder in der neuen Energiebranche: Matrizen für Pelletmühlen spielen eine entscheidende Rolle. In diesem Artikel werden die Typen, Arbeitsprinzipien, Herstellungsmaterialien, Einflussfaktoren und die Auswahl der richtigen Matrize ausführlich vorgestellt, um Unternehmen dabei zu helfen, die Produktionseffizienz zu optimieren und die Produktqualität zu verbessern.

1. Funktion der Pelletmühlenmatrizen

Die Hauptfunktion einer Pelletmühlenmatrize besteht darin, pulverisierte oder fein zerkleinerte Rohstoffe zu gleichgroßen Pellets zu pressen. Während des Produktionsprozesses werden die Rohstoffe unter Druck durch die Löcher der Matrize gepresst, um Pellets mit einem bestimmten Durchmesser und einer bestimmten Länge zu bilden. Dieser Prozess erfordert hohe Temperaturen und hohen Druck, sodass die Haltbarkeit und Präzision der Matrize einen direkten Einfluss auf die Qualität und Effizienz der Pelletproduktion haben.

2. Arten von Pelletmühlenwerkzeugen

Pelletmühlenmatrizen werden hauptsächlich in zwei Typen unterteilt:

(1) Ringwürfel

Eine Ringdüse ist eine zylindrische Düse mit mehreren Perforationen auf der Außenschicht. Dieser Matrizentyp wird üblicherweise in Verbindung mit einer Ringmatrizen-Pelletmaschine verwendet und eignet sich für die industrielle Produktion im großen Maßstab. Ringmatrizen haben folgende Eigenschaften:

Geeignet für die Produktion großer Stückzahlen und hohe Effizienz
Gleichmäßige Pelletqualität und hohe Dichte
Geeignet für die Futtermittelverarbeitung, Holzpellets, Biomassebrennstoffe und andere Branchen
(2) Flache Matrize
Eine Flachmatrize ist eine flache Matrize, die für Flachmatrizen-Pelletmaschinen geeignet ist und häufig in kleinen und mittelgroßen Pelletproduktionsanlagen verwendet wird. Zu seinen Eigenschaften gehören:
Geeignet für die Produktion in kleinem Maßstab und mit einfacher Struktur
Geringe Wartungskosten und einfacher Austausch
Geeignet für Familienbetriebe, kleine Futtermühlen oder die Herstellung von Holzpellets
3. Materialien für die Herstellung von Formen für Pelletmaschinen
Matrizen für Pelletmaschinen bestehen normalerweise aus hochfestem, verschleißfestem legiertem Stahl, um ihre Stabilität unter Hochdruck- und Hochtemperaturumgebungen zu gewährleisten. Zu den gängigen Materialien gehören:
(1) Edelstahlform
Geeignet für die Herstellung von Pellets in Lebensmittel- und Pharmaqualität
Hohe Korrosionsbeständigkeit, geeignet für Materialien mit hoher Luftfeuchtigkeit
(2) Form aus legiertem Stahl
Gute Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit
Geeignet für Materialien mit hoher Härte wie Futtermittel und Holzpellets
(3) Form aus Kohlenstoffstahl
Geringe Kosten, für den kurzfristigen Einsatz geeignet
Geeignet für kleine Produktionsmengen oder Industrien mit geringen Anforderungen an die Verschleißfestigkeit
4. Schlüsselfaktoren, die die Leistung der Pelletmaschinenform beeinflussen
Die Leistung der Pelletmaschinenform wirkt sich direkt auf die Qualität und Produktionseffizienz von Pellets aus. Entscheidend sind folgende Faktoren:
(1) Blendengröße
Die Formöffnung bestimmt den Durchmesser der Pellets. Übliche Pelletgrößenbereiche sind wie folgt:
Futterpellets: 2 mm, 4 mm, 6 mm, 8 mm (geeignet für Geflügel, Schweine, Rinder, Fische usw.)
Holzpellets: 6 mm, 8 mm, 10 mm (geeignet für Biomassebrennstoffe)
Chemiepellets: spezielle Öffnungen, je nach Produktionsanforderung
(2) Kompressionsverhältnis
Das Kompressionsverhältnis ist das Verhältnis der Formöffnung zur Lochlänge, das die Dichte und Härte der Pellets bestimmt. Zum Beispiel:
Hohes Verdichtungsverhältnis: höhere Partikeldichte, geeignet für Hackschnitzel und Biomassepellets
Niedriges Verdichtungsverhältnis: lockerere Partikel, geeignet für Tierfutter
(3) Lochdesign
Die Form des Formlochs beeinflusst die Fließfähigkeit und den Formeffekt des Rohmaterials. Zu den gängigen Lochformen gehören:
Gerades Loch: geeignet für normales Futter und Biomassepellets
Stufenloch: geeignet für Pellets mit hoher Dichte, Steigerung der Produktion
Konisches Loch: Reduziert Materialblockaden und verlängert die Lebensdauer der Form
5. Wie wählt man eine geeignete Pelletmaschinenform aus?
Bei der Auswahl einer Pelletmaschinenform müssen die folgenden Faktoren umfassend berücksichtigt werden, um Produktionseffizienz und Pelletqualität sicherzustellen.
(1) Wählen Sie nach Rohstoffen
Unterschiedliche Rohstoffe haben unterschiedliche Härte und Viskosität und müssen zur entsprechenden Form passen. Zum Beispiel:
Weiche Rohstoffe (wie Mais und Sojabohnen): Formen mit niedrigem Kompressionsverhältnis können ausgewählt werden
Rohstoffe mit hoher Härte (wie Hackschnitzel und Stroh): Formen mit hohem Kompressionsverhältnis sind erforderlich, um die Dichte der Pellets sicherzustellen
(2) Wählen Sie entsprechend den Produktionsanforderungen aus
Kleine Familienbetriebe oder Labore: Es werden Formen für Pelletmaschinen mit Flachmatrize empfohlen, die einfach zu bedienen und kostengünstig sind
Produktion in großem Maßstab: Es werden Formen für Ringdüsen-Pelletmaschinen empfohlen, die effizienter sind und sich für eine langfristig stabile Produktion eignen
(3) Achten Sie auf die Verschleißfestigkeit der Form
Die Wahl verschleißfester Materialien (wie Edelstahl und legierter Stahl) kann die Lebensdauer der Form verlängern, die Austauschkosten senken und die Produktionsstabilität verbessern.
(4) Produktionskosten und -nutzen
Obwohl die Anschaffungskosten für hochwertige Formen höher sind, ist ihre Lebensdauer lang. Langfristig können sie die Wartungs- und Austauschkosten senken und den wirtschaftlichen Gesamtnutzen verbessern.
6. Tägliche Wartung und Pflege der Pelletmühlenmatrizen
Um den langfristig stabilen Betrieb der Werkzeuge zu gewährleisten, werden folgende Wartungsmaßnahmen empfohlen:
Regelmäßige Reinigung: Reinigen Sie die Matrizenlöcher mit Hochdruckluft oder professionellen Reinigungswerkzeugen, um ein Verstopfen zu verhindern
Schmierung und Wartung: Fügen Sie vor und nach der Verwendung der Matrize Schmiermittel in angemessenen Mengen hinzu, um die Reibung zu verringern
Überprüfen Sie den Verschleiß: Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß der Matrizenlöcher. Wenn die Blende größer wird oder die Oberfläche uneben ist, sollte sie rechtzeitig ausgetauscht werden
Vorsichtsmaßnahmen bei der Lagerung: In einer trockenen und belüfteten Umgebung lagern, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit Rost auf der Matrize verursacht
Pelletmühlenmatrizen (Pellet Mill Dies) sind die Kernkomponenten im Pelletproduktionsprozess und wirken sich direkt auf die Produktionseffizienz, Pelletqualität und Betriebskosten aus. Verschiedene Arten von Matrizen eignen sich für unterschiedliche Produktionsanforderungen. Durch die richtige Auswahl und Wartung der Werkzeuge kann die Produktionseffizienz deutlich verbessert werden. Ob in der Futtermittelverarbeitung, der Herstellung von Biomassebrennstoffen oder im pharmazeutischen und chemischen Bereich – geeignete Pelletmühlenmatrizen können eine effiziente und stabile Pelletproduktion gewährleisten und so die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen auf dem Markt verbessern.